Производство теплообменников в Беларуси: как FERC делает их сам

Производство теплообменников в Беларуси FERC ведёт полным циклом: от бухты медной трубы и рулона алюминия до испытания готового аппарата давлением. Все медно-алюминиевые теплообменники для установок FERC EVO делаем сами, в отдельном цехе в Минске. Поэтому каждый аппарат собирается под расчёт конкретного объекта, а не выбирается из каталога. Ниже — что происходит на каждом участке и почему это важно проектировщику и заказчику.

Что мы делаем сами

Теплообменник — это пакет алюминиевых ламелей, через который проходят медные трубки с теплоносителем или хладагентом. Из таких аппаратов в установке FERC EVO собираются:

• водяные нагреватели;
• водяные и фреоновые охладители;
• гликолевые утилизаторы тепла — их FERC тоже делает сам;
• паровые калориферы — по заказу.

Кроме того, этот же цех делает теплообменники для холодильного оборудования FERC — конденсаторы и испарители для ККБ и чиллеров.

Медная труба и алюминиевая лента приходят на завод как сырьё. Гибка, штамповка ламелей, сборка пакета, пайка и испытания — на нашем производстве.

Шаг 1. Медная труба: размотка, правка, гибка

Труба приходит в бухтах. На линии её разматывают, выравнивают и сгибают в «шпильки» — U-образные трубки, которые потом пройдут через пакет ламелей. Мы работаем с двумя диаметрами:

• Ø 9,52 мм — от 0,35 мм; компактные аппараты с высокой эффективностью
• Ø 15,88 мм — 0,6 мм; большие расходы теплоносителя и меньшее гидравлическое сопротивление

Шаг 2. Ламели: пресс оребрения

Алюминиевая лента идёт из рулона в пресс, который штампует ламели с отверстиями под трубки. Ламели сразу набираются на направляющие — так формируется будущий пакет. Параметры оребрения задаются под расчёт:

• толщина ламели — от 0,12 мм;
• ребро гофрированное, шаг — от 1,7 до 3,5 мм;
• ламели с гидрофильным покрытием Blue Fin — для охладителей, где на оребрении выпадает конденсат;
• расположение трубок — шахматное или коридорное.

Мелкий шаг даёт больше мощности в тех же габаритах, но быстрее забивается пылью и сильнее сопротивляется воздуху. Крупный шаг проще чистить. Этот компромисс считается в программе подбора, а пресс настраивается под результат.

Шаг 3. Сборка пакета и пайка

В набранный пакет вставляются медные шпильки. Затем трубки соединяют калачами и коллекторами. Пайка — серебросодержащим припоем, горелкой. Коллекторы — медные, с резьбовым присоединением, по заказу — фланцевым.

Пакет ставится в раму из оцинкованной стали, по заказу — из нержавеющей. На аппарат устанавливаются воздухоотводчики и дренажные краны: без них нагреватель трудно заполнить и опорожнить на объекте.

Шаг 4. Испытания на герметичность

Каждый теплообменник проходит испытание давлением — не выборочно, а до того, как он попадёт в установку. Испытание идёт при 5,5 МПа, утечки ищем пузырьковым методом.

Пример с цифрами. Рабочее давление теплообменника FERC — до 4 МПа при температуре до 130 °C. Испытательное давление 5,5 МПа выше рабочего в 1,375 раза. Если пайка или трубка не выдержат, это станет видно в цехе, а не на объекте в первый мороз.

Что это даёт объекту

• Нестандартный типоразмер установки — Теплообменник делается под сечение, а не подгоняется под каталог
• Точная мощность — Рядность, шаг и схема подключения считаются под ваши расходы и график теплоносителя
• Срок — Не ждём импортный аппарат: производство установок — от 8 недель
• Ремонт и запчасти — Запасной теплообменник делаем на своём заводе, без поставок из-за границы

Сервис FERC после отгрузки — шеф-монтаж, пусконаладка и обслуживание. Гарантия — 2 года, расширенная — до 5 лет.

Что проверить в подборе теплообменника

Своё производство не отменяет расчёта — оно лишь позволяет сделать аппарат точно по нему. Сравнивая предложения, смотрите не только на мощность:

1. Мощность на расчётный режим. Для нагревателя — на самый холодный день, по массовому расходу воздуха.
2. Аэродинамическое сопротивление. Каждый лишний ряд и мелкий шаг ребра добавляют нагрузку на вентилятор.
3. Гидравлическое сопротивление. От него зависят насос и клапан узла смешения.
4. Скорость воздуха в охладителе. Каплеуловители FERC из нержавеющей стали с ламелями из ПВХ работают до 4,5–5 м/с.
5. Защита от замораживания. Термостат защиты водяного калорифера в установках FERC имеет уставку +8 °C.

Если данных пока мало

Для подбора теплообменника достаточно расхода воздуха, температур до и после аппарата и графика теплоносителя или типа хладагента. Остальное инженеры FERC уточнят сами.

Получить расчёт за 1 рабочий день: пришлите исходные данные через форму расчёта или на info@ferc.by, телефон +375 29 184-26-75.

Материал подготовили инженеры FERC.

Обсудить статью и задать вопрос инженерам FERC можно в Telegram-чате проектировщиков ЭКСПЕРТЫ ОВ/ОВиК.